CERALOG Abutment – Innovativ aus dem Hochleistungspolymer PEKK
Für das CERALOG® Implantatsystem stehen gerade und abgewinkelte Abutments aus dem Hochleistungspolymer Polyetherketonketon (PEKK) zur Verfügung. Die Abutments werden entweder mit einer Titan- oder einer Goldschraube im Implantat befestigt. PEKK hat eine helle Farbe und lässt sich mit handelsüblichen Fräsen einfach bearbeiten.
Das Hochleistungspolymer PEKK
PEKK gehört zur Familie der Polyaryletherketone (PAEK). Dies sind Hochleistungsthermoplaste welche für extreme Beanspruchungen, wie sie im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrttechnik sowie der Medizintechnik erforderlich sind, zum Einsatz kommen. Dank ihrer chemischen Struktur besitzen sie eine hohe Festigkeit, Steifigkeit sowie Hydrolysebeständigkeit. Neben dem langjährigen Einsatz in der Orthopädie findet PEKK auch in der Zahnmedizin ein breites Indikationsspektrum. Die Duktilität von PEKK mindert den Stressfaktor auf das Implantat und simuliert zahnähnliches Verhalten.
CERALOG Komponenten
Komponenten für das Weichgewebemanagement
Im CERALOG Hexalobe Implantat-Set ist eine Verschlusskappe enthalten, die für die Dauer der Einheilung in die Hexalobe-Verbindung eingesetzt wird. Optional kann das Implantat mit einer Verschlussschraube abgedeckt werden.
Mit beiden Varianten kann das Implantat sowohl offen als auch gedeckt einheilen. Für die Weichgewebeausformung stehen Gingivaformer in zwei Höhen und zwei Durchmessern sowie ein termporäres Abutment zur Verfügung. Diese Komponenten sind aus PEEK gefertigt und werden zeitlich begrenzt genutzt.
CERALOG Hexalobe Implantate können mithilfe einer Abformkappe beziehungsweise eines Abformpfostens sowohl geschlossen als auch offen abgeformt werden.
PEEK versus PEKK
In der Zahnmedizin ist das besser bekannte Hochleistungspolymer Polyetheretherketon (PEEK) seit vielen Jahren für temporäre Versorgungen, zum Scannen und als Abformpfosten im Einsatz. Auch dieses gehört zur Gruppe der PAEK (Polyaryletherketon)-Polymere. Die Synthese von PEKK begann 1962 durch den chemischen Industriekonzern DuPont, welcher die Polymerisation in den folgenden Jahrzehnten verfeinert.
Die spätere PEKK-Synthese wurde von Oxford Performance Materials und Arkema angepasst, welche die Markteinführung des Materials in verschiedene Branchen iniziierten. Der größte Vorteil von PEKK versus PEEK ist seine höhere Kriechfestigkeit und seine Formtreue unter Lasteinleitung.